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工廠的工人經常會反饋說因為用了某某的切削液，工件產生銹蝕，刀具腐蝕等等情況，是不是都是切削液引起的呢？其實并不完全是切削液的原因，切削液產生腐蝕的原因有很多，有內在因素也有使用不當產生的，我們將如何防范這種情況的發生呢？

造成銹蝕的原因？

1.加工件重疊堆放；

2.切削液的PH值過高或過低。如PH值>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值；

3.不相似的金屬材料接觸，彼此間引起腐蝕；

4.用紙或木頭墊放工件；

5.加工件重疊堆放；

6.切削液使用過久或者受到污染，里面的細菌數量超標；

7.工作環境的濕度太高；

8.機床漏電或接地不良，很容易產生電化學腐蝕。

如何防范這種情況的發生？

1.用純水配制切削液，并且切削液的濃度達到說明書中的推薦值。使用普通的自來水配置切削液，尤其是自然水，井水等，由于自然水沒有經過消毒，容易引入細菌等雜物導致影響切削液質量，從而引發腐蝕；

2.在需要的情況下，要使用防銹液；

3.加入殺菌劑，控制細菌數量，避免細菌的產生；

4.檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內；

5.避免切削液受到其他油液的污染；還沒有使用的切削液單獨存放，正在使用的切削液要在獨立的油箱里面使用，不允許混入其他不同渠道和來源的切削液；

6.要避免不相似的材料接觸，如鋁合金、鑄鐵（含鎂）和銅等；

（來源：商機苑）