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設備潤滑工作是設備維護工作中極其重要的組成部分和關鍵環節，及時正確合理地潤滑設備，能減少摩擦阻力，降低動力消耗，減少磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備效能，并有助于安全運行，忽視設備潤滑工作，造成設備故障與事故頻繁發生，加速設備技術狀態的變化，使產品質量和產量都受到嚴重影響，公司的經濟效益降低，因此，公司領導，設備單位及操作人員，設備管理部門，維修人員都應重視設備潤滑工作。

1、設備潤滑“五定”的基本內容：

1）定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2）定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油；潤滑材料必須經檢查合格，潤滑裝置和加油工具保持清潔。

3）定量：在保證良好潤滑基礎上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費，治理設備漏油。

4）定期：按照潤滑表規定的時間加油，添油和清洗換油，保證及時潤滑。

5）定人：確定設備各潤滑部位，潤滑點分別由誰來負責加油，明確潤滑工作的責任者。

2、設備潤滑狀態檢查：

設備潤滑狀態檢查包括日常潤滑檢查和定期潤滑檢查。

1）日常潤滑檢查的主要內容是：操作者在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統是否完等整暢通，發現缺陷應立即通知維修工排除，維修工在日常巡回檢查時，有重點地查察主要潤滑部位是否缺油，協助操作者排除潤滑缺陷和故障。

2）定期潤滑檢查是由車間分管設備主任，維修組長等有關人員逐個全面檢查鑒定設備的潤滑狀態，作出記錄，對不符合要求的，通過維修或更換，使其處于良好技術狀態。

3、設備潤滑狀態良好應具備的條件：

1）所有潤滑部位，潤滑點應按潤滑圖表中的“五是”要求，按期、按質加油，消除缺油干磨情況。

2）所有潤滑裝置如油嘴、油杯、油窗、油標、油泵及系統管路等齊全，清潔好用，潤滑系統暢通。

3）油線、油氈齊全清潔，放置正確。

4）導軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。

5）油與冷卻液不變質，不混，符合使用要求。

6）不漏油。

4、生產設備漏油及治理標準：

治理漏油是指對設備漏油進行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏氣、漏電）工作中的一項重要內容，并已成為節約能源的一項重要措施。因此，要把治理“漏油”作為一項長期工作認真抓好。

1）滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內不出現油跡者為滲油。

2）漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內出現油跡或油滴者為漏油。

3）漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個漏油點。

4）不漏油設備：靜結合面不滲油，動結合面不漏油為不漏油設備。

5）嚴重漏油設備：一個漏油點一分鐘滴油數超過了滴者，為嚴重漏油設備。

6）一般漏油設備：凡有漏油現象，而不夠嚴重漏油設備程度者為一般漏油設備。

7）油理合格：靜結合面不滲油，動結合面不漏油。對暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使潤滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到潤滑油箱者為合格。

5、操作者對設備潤滑工作的職責：

1）熟悉所操作設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法，嚴格按潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

2）班前檢查加油：定期維護時，應檢查并清洗油氈、油線、油窗、粗濾網、冷卻箱等，保持設備處于良好潤滑狀態。

3）出現潤滑故障后不能排除時，應及時通知維修工處理，發現油變質和油箱缺油時，及時通知車間處理。

4）配合維修工進行設備維修、清洗和換油。

5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質腐蝕設備。

6）保持好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好，保護設備上的潤滑標牌和加油點標志。

6、維修工對潤滑工作的職責：

1）每日巡檢設備運行及潤滑狀況，發現潤滑缺陷或故障及時排除。

2）定期維護設備時，指導操作者做好油氈、油線、過濾器、冷卻箱和應拆卸部件的清洗工作。

3）新設備在試車前，必須徹底清洗油箱后方可加入新油。

4）檢查并摸清設備漏油原因，研究確定治漏方案，組織人力實施。

5）按潤滑分工規定，擔負起所維護的公用設備和設備電器部分的維護，加油與清洗，換油工作。

7、車間分管設備主任對潤滑工作的職責：

1）領導維修工，班組長并指導操作工進行設備保養，嚴格按潤滑圖表的規定執行。

2）及時采取措施，保證潤滑裝置完善及潤滑狀況良好，執行換油計劃，組織治理漏油，消除嚴重漏油現象。

3）對潤滑不良可能造成損壞事故的設備，有權停止使用，并采取有效措施及時解決。

8、操作工與維修工在設備潤滑上的分工原則：

1）操作工負責每班，每周加油（脂）或多次的潤滑點手動潤滑加油，及開關滴油杯，旋擰脂環，監視油窗來油及油位變化等并負責為儲油箱，定期添油，清洗換油。

2）維修工負責潤滑裝置與濾油器的修理清洗與更換，大修與檢修中拆卸部位的清洗換油及治理漏油等。

（來源：煤化工知庫）